Skomplikowane zamówienie klienta z Brazylii: półpierścień o udźwigu 14 ton

Dzisiaj pomyślnie wysłano 14-tonowy ukośny półpierścień ze stali 4340.

Głównym wyzwaniem w produkcji tego produktu jest procedura cięcia pod kątem. W przypadku odkuwki ciężkiej na dużą skalę etap cięcia nie tylko określa podstawową formę geometryczną, ale także bezpośrednio wpływa na późniejszą zgodność montażu i rozkład naprężeń.

Podczas przetwarzania stawiane są niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności kąta i kontroli konsystencji. Wymaga to stabilnej kontroli wymiarów w przypadku materiałów o dużych przekrojach i wysokiej twardości.

Nawet niewielkie odchylenia kąta mogą zostać znacznie wzmocnione podczas późniejszego montażu i rzeczywistych warunków obciążenia, potencjalnie wpływając na ogólne wyrównanie konstrukcji i stabilność operacyjną.

Poprzez precyzyjną kontrolę cięcia, etapowe kontrole i korekty w trakcie procesu, na bieżąco weryfikujemy i dostosowujemy kluczowe wymiary. Dzięki temu nachylona powierzchnia ściśle spełnia wymagania dotyczące dokładności montażu i obsługi, umożliwiając stabilną dostawę tego trudnego elementu konstrukcyjnego.

Na czas wysyłki produkt jest pakowany i wzmacniany za pomocą dostosowanej do indywidualnych potrzeb konstrukcji ramy. Wielopunktowa konstrukcja mocowania i rozkładu obciążenia skutecznie zapobiega ryzyku przemieszczenia i uderzenia podczas podnoszenia i transportu.

Rozwiązanie do pakowania i zabezpieczania było wielokrotnie oceniane i optymalizowane, zapewniając stabilność konstrukcyjną i bezpieczeństwo transportu podczas załadunku kontenerów i transportu morskiego na duże odległości.